射出成形加工は知識面が広く、技術が強く、実踐が強い業界です。射出成形の生産過程でプラスチック原料、トナー、水口材料、金型、射出成形機、周辺設備、取付治具、噴霧器、各種補助材料と包裝材料などを使用する必要があり、これは射出成形工場の管理に大きな仕事量と一定の難易度をもたらし、他の業界や部門に比べて、射出成形工場の各級管理者に対する要求はもっと高い。

通常、保圧圧力と時間の増加に伴い、まず壁厚差応力痕、トップロッド斜ピン応力痕、次いで壁厚差応力痕、次いでゲート付近の不規則な応力痕であり、これはもちろん製品の具體的な構造と注入位置にも依存する。

従って、これらの応力痕跡が現れると、保圧圧力と保圧時間を低減することが重要であるが、これを理解した後、ここから、成形調整よりもプラスチックの設計と射出成形金型の設計を修正することが有効である。
全體の壁が厚すぎたり、流動末端の壁が厚すぎたりすると、充填圧力と保圧圧力が大きすぎて、ゴムを詰めたり、流動末端で肉を盜んだりする必要があります。つまり、保圧が下がった場合は、縮んだところが肉を盜んで改善できるかどうかによって、できない場合は大きな面に糊をつけなければならないということです。

金型構造を変えることはヒステリシス効果を改善する根本的な方法である。金型設計を改善するには、製品構造を簡素化し、壁厚の急変を回避し、キャビティの各所の溶融抵抗をほぼ均一にしなければならない。パラメータを変えることも滯留効果を緩和することができ,主に材料溫度を向上させ,放射速度を向上させるが,感溫性せん斷感度を區別しなければならない。モード溫度の変化はヒステリシスの改善にあまり役に立たない。材料を変えるのはいい方法ではなく,効用もあまりない。