プラスチック射出成形の品質に影響を與える四つのポイント

プラスチック射出成形加工の生産時、多くの要因が製品の品質に影響します。

1、プラスチック素材

プラスチック材料の性能の複雑さは，射出成形過程の複雑さを決定する。プラスチック材料の性能は品種の違い、品番の違い、メーカーの違い、さらにロットの違いによって大きく違っています。異なる性能パラメータは完全に異なる成形結果をもたらす可能性がある。

2、注射溫度

融液は冷卻型キャビティに流入し，熱伝導によって熱を散逸する。これと同時に，せん斷作用により熱が発生し，この部分の熱量は熱伝導散逸の熱量よりも多く，また少ない可能性があり，主に射出成形條件に依存した。融液の粘性は溫度上昇とともに低くなった。このように、注入溫度が高いほど、溶融液の粘度が低くなり、必要な充填圧力が小さくなります。また、注射溫度も熱分解溫度、分解溫度に制限されています。

3、プラスチック射出加工溫度

プラスチックの射出加工溫度が低いほど、熱伝導により放散熱量の速度が速くなり、溶融溫度が低いほど流動性が悪くなります。より低い注入速度を採用すると，この現象は特に顕著である。

4、注射時間

プラスチックの射出成形工程に対する注射時間の影響は三つの面に現れています。

（1）注射時間を短縮し、溶融中の剪斷歪率も向上し、キャビティを満たすために必要な注射圧力も向上する。

（2）射出時間を短縮し、溶融中の剪斷歪率が向上し、プラスチック溶融體のせん斷減特性により、溶融液の粘度が低下し、キャビティを満たすために必要な注射圧も低下する。

（3）注射時間を短縮し、溶融中の剪斷歪率が高くなり、せん斷発熱が大きいと同時に熱伝導により散逸する熱量が少ないため、溶融體の溫度が高く、粘度が低いほど、キャビティを満たすために必要な注射圧も低下する。以上の3つの場合に共通して作用した結果，フルキャビティに必要な注入圧の曲線を「U」形にした。つまり、注射時間があります。この時必要な注射の圧力は小さいです。