どのような射出成形技術理論を知らないのですか?

溶融プラスチックが流動する際の大分子間の相互摩擦の性質をプラスチックの粘性と呼ぶが、この粘性の大きさの係數を粘度と呼ぶので、粘度は溶融プラスチックの流動性の高低の反映であり、粘度が大きいほど溶融體の粘性が強くなり、流動性が悪くなり、加工が困難になる。


1種のプラスチックの流動性を比較するのは粘度値ではなく、その溶融流動指數の大きさ(MFIと呼ぶ):MFIとは、一定の溶融溫度で溶融體が定格の圧力を受け、単位時間(一般的に10分)で標準ダイを通過する溶融體重量である。g/10 minで示すと、プラスチックの粘度は一定ではなく、プラスチック自體の特性の変化、外部溫度、圧力などの條件の影響により、粘度の変化を促進することができる。


分子量の影響



分子量が大きいほど分子量分布が狹くなり,反映される粘度が大きくなる。



低分子添加済の影響



低分子添加は大分子間の作用力を低下させることができる.従って粘度を減少させ、一部のプラスチック成形時間に溶済または可塑剤を添加することは、粘度を低下させ、成形を容易にするためである。


溫度粘度の影響


溫度は多くの溶融プラスチックの粘度に大きな影響を及ぼし、一般的に溫度が上昇し、反映される粘度が低いほど、各種プラスチック溶融體の粘度低下の幅の大きさに差がある。


PE/PP系プラスチックは、溫度を上げることで流動性を高め、溶融粘度を下げる作用が小さく、溫度が高すぎ、消費が大きくなり、かえって損をしない。



PMMA/PC/PA系などのプラスチックでは、溫度上昇により粘度が著しく低下し、PS ABS上昇溫度は成形においても粘度低下に大きなメリットがある。



せん斷速度の影響



プラスチックのせん斷速度を効果的に増加させることでプラスチックの粘度を低下させることができるが、PCのような一部のプラスチックも例外であり、その粘度はスクリュー回転數の影響をほとんど受けない。


圧力の影響


圧力が粘度に與える影響は複雑で、一般的にPP&PE類の粘度は圧力の影響を受けるのは大きくないが、PSに対する影響はかなり顕著で、実際の生産では、設備が完備している機械では、高速注射、すなわち高剪斷速度の作用を発揮することに注意し、盲目的に圧力を高めるべきではない。



射出溫度の制御が成形加工に與える影響



砲筒溫度の制御とは、プラスチックが材料筒內で原料粒子から塑性の粘流體にどのように均一に加熱されるか、すなわち、材料筒の焼溫がどのように配置されるかという問題である。



バレル溫度の調節はプラスチックの塑化が良好であることを保証し、充填型を順調に注射し、分解を引き起こさないことができる。



これは、プラスチックの溫度に対する感受性によって塑化溫度を意識的に低減し、射出圧力や射出速度などの方法で強制的に成形することができないことを要求している。


プラスチックの溶融溫度は主に加工性能に影響し、同時に表面品質と色合いにも影響する。


材料溫度の制御は部品の金型と関係があり、大きくて簡単な部品で、部品の重量は注射量に近いので、高い焼き溫度、薄い壁を使う必要がある。形狀が複雑なものも高焼溫を用いる.逆に、厚肉部品については、埋め込み部品のような追加操作が必要なものがあり、低い焼き溫度を使用して、プラスチック溶體の溫度が適切かどうかを鑑別し、點動動作で低圧速度で対空注射を観察することができ、適切な材料溫度は噴出した材料を強くし、泡を持たず、カールせず、光が連続しなければならない。


材料溫度の配置は一般的に供給段から供給段まで順次上昇するが、プラスチックの過熟分解や部品の色の変化を防止するために中段よりやや低くすることができ、材料溫度の配置が不適切であると、スクリューの故障--スクリューが回転しないか空転することがあり、これは射出圧力が大きすぎるか、スクリュー逆止環(誘電體)が失効し、ドラム先端の希薄な溶融材料が供給區方向に逆流する可能性がある。



射出サイクルにおける圧力の制御



実際に適用する圧力は、キャビティを満たす圧力よりも高くなければならず、射出過程において、モード制御圧力は急激に上昇し、最終的にピークに達し、このピークは通常の射出圧力である.射出圧力は明らかに充填キャビティ圧力より高い。



保圧圧力の作用:キャビティがプラスチックに満ちてからゲートが完全に冷卻されるまで閉まるまでの間、キャビティ內のプラスチックは依然としてかなり高い圧力支持、すなわち保圧を必要とし、その具體的な作用は:



ゲート位置に近い材料量を補充し、ゲート凝縮対閉前にキャビティ內の未硬化プラスチックが殘留圧力でゲート源方向に逆流することを阻止する。

部品の収縮を防止し、真空泡を減らす。

部品の過大な射出圧力によるダイの破裂や曲げ変形を低減する.従って、保圧圧力は、通常、射出圧力の50%~60%である.保圧圧力や時間が長すぎると、ゲートや流路の冷媒を部品內に押し込み、ゲートに近い位置に冷媒のしみをつけながら、サイクルを長くすることができない可能性があります。

射出圧力の選択:



部品の形狀による.厚手の選択

異なるプラスチック原料に対して選択する。

生産條件と部品品質基準の許可の場合、溫度低圧に関するプロセス條件を採用することを提案する。



背圧圧力の調整：



背圧はプラスチックの塑化過程で受ける圧力を表す.有進は塑化圧力とも呼ばれる。



色の混和効果は背圧の影響を受け、背圧が大きくなり、混和作用が強化される。

背圧はプラスチック部品の各種ガスを排除し、銀紋と気泡現象を減らすのに役立つ。

適切な背圧は、カートリッジ內の局所的なヒステリシス現象を回避することができるので、カートリッジを洗浄する際に背圧を大きくすることが多い。

射出速度の制御



速度の高低の影響:低速充填の利點は流速が穏やかで、部品の寸法が比較的に安定して、変動が小さくて、部品の內部応力が低くて、內外の等方応力の一致性が比較的に良くて、欠點は部品が階層結合不良の融點痕、水紋などが現れやすくて、高速充填は比較的に低い注射圧力を採用することができて、製品の光沢度と滑り度を改善して、継ぎ目の現象と階層現象を解消して、収縮の凹みが小さくて、色がもっと均一に一致します。



欠點は、「自由噴射」、すなわちヒステリシスや渦が発生するやすいことである.溫度上昇が高すぎる、色が黃色くなり、排気不良及び離型が困難になる場合がある.粘度の高いプラスチックは、溶融物の破裂を生じ、部品表面にミストスポットを生じさせるとともに、內応力によるフィン曲げと厚い部品が継ぎ目線に沿って開裂する傾向を増大させる可能性がある。