內(nèi)螺紋T形槽抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，塑膠模具廠開(kāi)模注塑加工技術(shù)

     塑件為一軸套類(lèi)零件，材料：尼龍，收縮率1.5%.內(nèi)表面有一圈不連續(xù)的螺紋，是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。

       客戶(hù)要求模具一模八件，根據(jù)塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)，塑件的澆口位置設(shè)置在中心有利于熔體填充和型腔排氣，因此模具采用點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。塑件的內(nèi)表面不連續(xù)螺紋不能采用自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)脫模，只能采用動(dòng)模內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，本模采用燕尾槽斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯，既簡(jiǎn)單又可靠，但動(dòng)模側(cè)要增加一個(gè)開(kāi)模面。

      熔體通過(guò)點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在型腔中冷卻固化并具有足夠的剛性后，模具在注塑機(jī)的拉動(dòng)下開(kāi)模。在定距分型機(jī)構(gòu)的作用下，模具先從分型面PL處打開(kāi)，此時(shí)在拉料桿作用下，點(diǎn)澆口被拉斷，澆注系統(tǒng)凝料和塑件自動(dòng)分離，PL的開(kāi)模距離為10mm，由限位釘控制；之后模具再?gòu)姆中兔鍼L處打開(kāi)，推料板強(qiáng)行將澆注系統(tǒng)凝料推離拉料桿，模具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫澆，PL的開(kāi)模距離為 80mm,由小拉桿控制。動(dòng)模繼續(xù)后退，模具再?gòu)姆中兔鍼L處打開(kāi)，A、B板開(kāi)始分離，A、B板開(kāi)模距離為135mm，由拉桿小控制。

     模具在小拉桿和彈簧的作用下從分型面PL處打開(kāi)，此時(shí)楔緊塊通過(guò)燕尾槽帶動(dòng)內(nèi)滑塊和向內(nèi)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模具的內(nèi)側(cè)抽芯。PL的開(kāi)模距離為20mm，由限位釘控制。完成開(kāi)模行程后，注塑機(jī)頂棍推動(dòng)推桿底板，進(jìn)而推動(dòng)推桿將塑件推離模具。模具完成一次注射成型。合模時(shí)，內(nèi)滑塊和由楔緊塊推回復(fù)位并鎖緊。